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鍍鋁膜生產工藝及性能特點介紹

發表時間:2022-07-14 14:00作者:鍍鋁膜生產工藝來源:網絡網址:http://www.0009p.com

鍍鋁膜是通過真空泵鍍鋁加工工藝將純度高的鋁絲在持續高溫(1100~1200℃)下揮發成氣體,以后塑膠薄膜通過蒸發設備室時,汽態的鋁分子結構沉積到塑膠薄膜表面而產生的明亮金屬色彩的薄膜。鍍鋁膜是選用特殊工藝在塑膠薄膜表面鑲上一層超薄的金屬鋁而產生的一種復合軟包裝原材料,在其中常用加工方法當數真空泵鍍鋁法,便是在高真空狀態下經過持續高溫將金屬鋁溶化揮發,使鋁的蒸氣沉積堆積到塑膠薄膜表面上,進而使塑膠薄膜表面具備金屬質感。因為它既具備塑膠薄膜的特點,又具備金屬的特性,是一種便宜美觀大方、特性優質、實用性強的包裝制品。

鍍鋁膜打孔4.jpg

生產工藝流程

塑膠薄膜的鍍鋁加工工藝一般選用直鍍法,將要鋁層立即鍍在基材薄膜表面。BOPET、BOPA薄膜基材鍍鋁前不需開展表面解決,可立即開展蒸鍍。而BOPP、CPP、PE等非極性塑膠薄膜,在蒸鍍前需對薄膜表面開展火焰處理或施膠粘合層,使之表面支撐力做到38-42達因/cm或有著優良的粘接性。蒸鍍時,將鋼絲繩卷筒薄膜放置于真空泵房間內,關掉真空室真空包裝。當真空值做到一定(4×10-4mba之上)時,將蒸發舟提溫至1300℃~1400℃,然后把純凈度為99.9%的鋁絲持續送往蒸發舟上。調整好放卷速率、放卷速率、送絲效率和水面蒸發,開啟制冷源,使鋁絲在蒸發舟上持續地熔融、揮發,進而在運動的薄膜表面制冷后生成一層明亮的鋁層即是鍍鋁薄膜。

真空泵蒸鍍基本原理

將被鍍薄膜基材(圓筒狀〕裝到真空泵蒸鍍機中,用水環真空泵真空包裝,使表層的鍍膜里的真空值做到1.3×10-2~1.3×10-3Pa,加溫坩鍋使高純的鋁絲在1200℃~1400℃的環境溫度下融化并揮發成汽態鋁。汽態鋁顆粒在運動的薄膜基材表面堆積、經制冷復原即生成一層持續而明亮的金屬鋁層。根據操縱金屬鋁的揮發速率、薄膜基材的移動速度及其表層的鍍膜室的真空值等來操縱鍍鋁層的薄厚,一般鍍鋁層壁厚在25~500nm,鍍鋁薄膜的總寬為800mm~2000mm。

蒸鍍方式:在基材表面蒸鍍鋁的辦法有立即蒸鍍法和轉移法二種。

1、立即蒸鍍法。

是被鍍基材立即根據真空鍍膜設備,將金屬鋁蒸鍍在基材表面而產生鍍鋁薄膜。立即蒸鍍法對基材的需求比較高,特別是在是要產生表面明亮的陶瓷膜,務必規定基材具備不錯的表面平滑度。假如打印紙張的表面較不光滑,要選用立即蒸鍍法,在鍍鋁前先要開展表面施膠。此外,在蒸鍍情況下基材的揮發性有機物盡量少。因而立即蒸鍍法對基材有很大的局限,它關鍵適用于蒸鍍塑膠薄膜,也適合于打印紙張的蒸鍍,但打印紙張的質量標準高,對其紙的定量分析有一定的程度。

2、轉移法。

是依靠媒介膜(真空泵鍍鋁膜)將金屬鋁層轉換到基材的表面而產生鍍鋁薄膜。轉移法要在立即蒸鍍法的前提下發展趨勢下去的新技術新工藝,它克服了立即蒸鍍法對基材規定的局限,特別是在適用于在各種各樣紙及硬紙板上開展鍍鋁,也適合于塑膠薄膜的鍍鋁。海外已經將轉移法運用到布、化學纖維、皮革制品等基材的鍍鋁商品上。我國主要選用轉移法生產制造鍍鋁紙。

鍍鋁薄膜生產流程:基材放卷、真空包裝、加溫蒸發舟、送鋁絲、蒸鍍、制冷、測厚、展開、放卷

特性特點

(1)大大減少了用鋁量,減少了資源和原材料,降低了成本費,復合型用鋁鉑薄厚多見7~9μm,而鍍鋁薄膜的鋁層薄厚約為0.05n上下,其耗鋁量約為鋁鉑的1/140~1/180,且生產速度可達到450m/min。

(2)具備優質的抗撕裂性和保持良好的柔韌性,非常少發生針眼和裂開,無揉曲開裂狀況,因而對汽體、水蒸氣、味道、光源等的高阻隔提升。

(3)具備非常好的金屬質感,光透射率可以達到97%;且能通過建筑涂料解決產生彩色膜,其裝潢效果是鋁鉑所不如的。

(4)可選用屏蔽掉式開展一部分鍍鋁,以得到隨意圖案設計或全透明對話框,能見到內窗物。

(5)鍍鋁層導電性能好,能清除靜電作用;其密封性能好,特別是在外包裝粉狀商品時,不容易環境污染密封一部分,保障了打包的密閉特性。

(6)對包裝印刷、復合型等后生產加工具備優良的適用性。

因為上述特性,使鍍鋁薄膜變成一種功能優質、經濟發展美觀大方的新式復合型薄膜,在很多層面已代替了鋁箔復合原材料。主要運用于風味食品、農業產品的真空包裝袋,及其藥物、護膚品、煙草的外包裝。此外,鍍鋁薄膜也很多作為包裝印刷里的燙印原材料和商標logo標識原材料等。

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